山区制造进阶！丽缙制造打通新旧产业联动发展路

在浙江缙云县的丽缙高新技术产业园，聚集了数百家制造企业。从锯片到厨具，从新能源到短途交通，产业门类杂而不散。

过去，山区制造业的生存法则是“低价走量”，靠粗放的增量市场维系生产。产业迭代的浪潮下，丽缙高新区的制造生态逐渐被改写，越来越多企业不再追逐风口式的跨界投机，而是立足数十年沉淀的传统制造工艺，用持续的技术创新挖掘存量价值，将经验转化为参数，将成本中心变成解决方案，将本地订单转化为产业链韧性。

支撑这些转变的，是工厂里那些具体而微的决策，和一组被验证的数据——近5年，园区企业研发投入年均增速达20%，高新技术企业数量翻了近3倍。

山区工业的晋级之路，没有捷径可走，所有市场突围、价值跃升，都源于看得见的技术沉淀与步步为营的务实探索。

两条产线 一个账本

实验室里，浙江新旭德电机有限公司的技术人员反复调试第二代人形机器人关节电机的各项参数；相隔不远的浙江骏业工具有限公司车间里，全新的短途交通电机产线正在日夜赶工进行安装调试。

两家定位迥异的制造主体，有着同一个“掌舵人”。从锯片生意起步的吕晓俊，在金属加工工具领域深耕了20多年，但随着激光切割的普及压缩了传统工具的应用空间，锯片相关业务的增长不断收窄，“企业转型迫在眉睫”。

早年持续投入电机研发的积累，成为转型的关键支撑。2020年，吕晓俊入股新旭德电机，在罩极电机的细分赛道一路领跑，拿下了多个家电头部品牌的订单，还成功入选浙江省“领雁”研发攻关计划。

人形机器人领域的技术迭代，超出了所有人的预期。2024年春晚上亮相的机器人只能完成行走和简单动作，到2025年，同类型产品已经能连贯舞蹈、空翻，甚至在失衡后快速找回平衡。关节电机是这些突破的核心——更大的扭矩输出带来更快的转速，也支撑起更精细的运动控制。

原定于2027年完成验收的“领雁”项目，在一代电机指标顺利落地后，团队主动上调研发标准，转向第二代一体化关节模组。一代研发积累的设计、测试数据没有闲置，直接压缩了二代产品的研发周期。“有望提前落地，填补省内人形机器人本土配套的空白。”吕晓俊说。

新旭德的技术积累，反过来推动了老企业骏业工具的转型。

缙云是国内短途交通设备的重要生产基地，丽缙高新区里聚集了22家短途交通制造企业。与此同时，国内的电机市场年需求规模近5亿元，但产品此前大多从广东、台州等地采购，本地配套缺口明显。

“我们自己有成熟的电机研发技术，为什么不给身边的企业做配套？”吕晓俊算了一笔账：电机就近供应，就按单台减少几块物流费用，年需求量百万台的规模下，就是百万级的成本节约。

彼时恰逢油价上涨带动短途交通新能源赛道升温，转型的窗口到了。骏业工具随即调整经营范围，新生产线快速落地，预计本月底就能启动试生产。

企业还没投产，订单已经来了——丽缙高新区内的一家短途交通制造企业发来10万台电机订单，这是骏业工具转型新能源配套后的第一单。

“新旭德做高端核心部件，骏业做区域配套。一老一新，技术联动。”吕晓俊说，转型的底气来自长期的技术投入，依托缙云本地的产业集群，电机板块将成就企业新的增长曲线。

“老字号”的新能源转向

本月初，浙江晨龙精密制造有限公司生产的500根气滑轴组件完成打包，发往福建。总经理吕侃表示，按当前订单量估算，仅这一款新产品，全年营收可以增长30%，为企业经营提供了一条崭新高效的赛车道。这家经营了20年的老牌制造企业，成功跑入了新能源锂电生产装备赛道。

一根外观并不起眼的气滑轴组件，却蕴含极高的技术含量，更有着超常规精密零部件的附加价值。据企业技术员介绍，整根轴组件由140多个独立零件拼接，每个零件都要经过车、铣、磨、五轴多工位精加工、镀铬等多道生产工序，最终整体装配精度控制在千分之五以内，芯轴主轴精度达到微米级别，加工难度不亚于大型机械部件。过去，国内高端市场长期由外地专业厂商占据。

晨龙精密常年深耕传统机械加工领域，手握55项专利技术，但随着近年来传统市场竞争加剧，产品价格一路走低，利润空间不断被压缩。

转型的突破口选在了气滑轴组件上。为匹配产品严苛的精度标准，企业投入5000多万元更新生产设备，搭建了独立的组装车间，重构从原料切割到成品检测的完整工艺链路。依托长期打磨的精密加工能力，晨龙精密顺利对接国内锂电龙头生产厂商，成功进入全球锂电池头部品牌的供应链体系。

在传统业务端，今年晨龙精密主动停掉了月产量数百万件但利润微薄的低端产品，把产能和人力腾挪给高附加值的锂电配套业务。“过去做1吨传统切削工具，利润还不如一根气滑轴组件。”车间负责人表示，转型之后，员工人数几乎没有变化，但人均产值和经营利润均呈现大幅增长态势。

一口锅的“长期主义”

4亿元的年销售额、1000多万口锅的年产量，这是浙江兰芽科技有限公司交出的成绩单。从最初单纯承接外贸代工的作坊，到如今拿到国家级高新技术企业认定，兰芽在厨具这条传统赛道里蹚出了属于中小制造企业的成长路径。

车间里，自动化生产线正在高速运转，日均5万只锅具从这里下线，发往全球100多个国家和地区。这家有着10余项发明专利的企业，在业内以“品类最全”闻名。

实现销量的核心，是整套生产体系里沉淀下来的快速响应能力。车间产线能根据新品需求灵活调整生产，每年落地数百款新设计，市场上新出现的消费偏好，在短短数周之内就能转化为量产货品。

今年春季广交会验证了这种快速响应能力的价值。多数厂家在展会结束10多天后就没有客户登门了，但兰芽却连续20多天接待了近百家采购商，不少客户需要的差异化锅具，在同类企业里找不到现货，最终都会辗转来到兰芽。“全品类优势让我们成了行业里的‘补单基地’。”生产负责人介绍说。

可自由搭配、可拆卸式的锅具，是企业近年来主推的款式，外观设计与实用功能被整合进同一套产品体系——手柄支持一键拆卸、自由组装，消费者可以根据厨房风格更换不同造型、颜色的手柄，过去不起眼的锅具，成了可以随时更换的“厨房饰品”，非常贴合当下年轻群体对厨房视觉氛围的需求。

材质工艺层面的打磨，构成了产品的稳定竞争力。兰芽今年的爆款是一款三层复合材质锅：最外层是不锈铁，解决了传统铝锅不能用电磁灶的问题；中间层是整块导热铝材，导热速度比传统不锈钢锅提升近40%，且受热均匀不煳底；内层是食品级不锈钢，长期使用不易氧化变色。单这一款产品，年产值就有望突破6000万元。

摒弃低价内卷 重塑制造发展逻辑

长期以来，不少山区产业受制于区位、赛道局限，固化在低端加工、低价走量的发展模式中，陷入“产量越高、利润越薄”的内卷困境。丽缙园的企业展现出独特的转型思路：不盲目跟风跨界，依靠扎根实业的坚守、精益求精的创新与因地制宜的深耕。

在丽缙园，转型被理解为一种“能力的迁移和再造”。没有落后的产业，只有落后的发展模式，哪怕是最传统的制造赛道，只要锚定创新、打磨品质、贴合市场，就能打破地域局限、跳出增长瓶颈，把老工艺转化为新标准，把老产能升级为新产能，把普通工业品打磨成高附加值的细分爆款。

“丽缙制造”的突围实践，为传统产业迭代、区域产业链完善提供了可复制的范本，事实上，这也正是实体经济面对时代挑战时，最脚踏实地的回应。

（来源：丽水日报）